波峰焊设备常见故障原因_波峰焊设备故障解决办法

一、波峰焊设备内助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂

故障原因:

①助焊剂盛槽内助焊剂量少,液面不够高,法形成循环

②助焊剂循环驱动电机损坏(常见轴承锈蚀)

③该PLC控制系统中传感器故障

④电磁阀电压值偏离24V

解决办法:

①添加助焊剂

②更换电机或更换电机轴承

③修理或更换传感器

④调整电磁阀电压值为24V

二、波峰焊设备的预加热器不能完全加热或不能进入备用状态

故障原因:

①预加热区域电路断路

②该PLC的数字输出不是位于高位(等于1)

③终端200、201间电压值不是直流24V

④石英加热管损坏

⑤揿ALTS电脑键时,机器未设定在RUN状态

⑥其它元器件(如继电器、传感器等)损坏

解决办法:

①更换保险丝

②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)

③调整200、201间电压为24V

④更换石英加热管

⑤揿ALTS电脑健,将机器设定在RUN状态

⑥修理或更换继电器、传感器等元器件

三、波峰焊设备锡炉内的温度法升高250℃,焊锡不能熔化

故障原因:

①加热单元的电路断路

②该PLC数字输出不在高位(等于1)

③热态继电器失效

④可编程序控制器PLC设置错误

⑤终端200、201间电压值不是直流24V

解决办法:

①更换保险丝

②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)

③调整或更换热态继电器

④重新设置可编程序控制器PLC

⑤调整200、201间直流电压为24V

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